液压升降平台易发生事故的原因

液压升降平台发生事故主要是维护保养的严重缺陷所造成的。液压升降平台在长时间运行过程中，会造成机械磨损、机件老化、控制系统失灵等，若不能及时进行维护保养，极易发生事故。此外，操作失误、管理不当，自制或任意改造升降平台设备，都可能引发事故。

一、坠落事故原因

  ①液压升降平台控制系统问题引起坠落 当升降平台控制系统失灵时，不仅容易发生冲顶事故，而且还容易发生坠落事故。如控制系统的机械部分掉人杂物，使抱闸无法闭合，导致发生坠落事故。

 ②液压升降平台的钢丝绳质量问题引起坠落 升降平台钢丝绳设计结构不合理，如防护杆高度不够、设计强度不够等导致吊笼断裂伤人。升降平台的钢丝绳使用时间过长，已经发生断线未能及时更换，导致钢丝绳折断发生坠落。使用了质量不合格的钢丝绳，发生断裂导致坠落事故。

  ③超负荷升降物体引起坠落 ：是由于作业人员对货物的重量不清楚，货物没有标明（kg）盲目升降货物，发生超负荷拉断索，致使吊索坠落事故。

二、倾翻事故原因

 ①移动式液压升降平台被大风刮倒，由于露天作业的移动式升降平台夹轨器失效，露天作业的升降平台没有装置防风绳或防风绳不可靠，当大(台)风刮来时，致使移动式升降平台被刮倒。

②液压升降平台倾翻，由于作业现场不合要求(如地面基础松软，有斜坡、坑、哇不平等);支腿架设不合要求(如支腿垫板尺寸、高度过大，材质腐朽等);操作不当，超负荷、操作方法不当、指挥作业的失误，致使机体倾翻。

三、冲顶事故原因

升降平台失控，其轿湘的冲顶事故一般是由于升降平台的制动器发生故障所致。制动器是升降平台十分重要的部件，如果要有效地防范冲顶事故的发生，必须加强制动器的检查、保养和维修。

四、中停事故原因发生

中停事故多是由于升降平台的机械系统或者控制系统出现故障，机件失灵造成的。

五、夹人事故原因

液压升降平台控制系统失灵，人的身体没有完全进人即将门关闭。同时感应系统未舱发挥作用，导致人的身体或肢体被夹住。

  ① 升降过程中，由于人员站位不当、机械间隙过大、人员和物品离运行轨道跳离过近等原因，造成人员被困、卡伤亡。

  ②人的身体或肢体夹住后.控制失灵的升降平台可能会继续运行。当运行到楼层门厅时，会与墙壁卡住，造成严重伤害。

  ③当液压升降平台运行被人的身体卡住后，会发生剧烈的上升力，可能会导致升降平台控制系统彻底失控，发生坠落伤害事故，造成更大的危害。

六、断电事故原因

断电多是由于供电系统出现故障或者货梯自身供电系统出现故障所致。

七、触电事故原因

  ①电气设施漏电由于液压升降平台电气设施维修不及时，发生漏电，由于操作人员没有设置安全绝缘垫板，致使人员因设施翻电而触电或(电击)。

  ②起升钢丝绳碰触滑触线由于升降方法不当，歪斜违反安全规程，起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，歪斜或升降过程中货物剧烈摆动，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，易导致作业人员触电。

  ③液压升降平台在露天作业时触及高压输电线，露天作业在高压输电线下或在高压输电线旁侧，没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)，指挥不当，操作有误，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，致使升降平台械带电，导致作业人员触电事故。