防爆起重机锈蚀的原因及如何预防和处理

防爆起重机产生锈蚀的原因有多种，以下是一些主要原因及如何预防和处理的建议：

1. 化学锈蚀：起重机的钢结构在非电解质或干燥气体中，可能会发生化学反应而导致锈蚀。例如，在高温环境下，龙门吊钢结构可能会氧化成氧化物。为预防这类锈蚀，应避免将起重机长时间置于恶劣环境中。

2. 点化锈蚀：起重机接触电解质溶液并发生锈蚀（同时伴有电流发生），这与原电池的工作原理相同。例如，在潮湿的空气中，起重机的表面附有薄层水膜，水膜中的离子（如二氧化碳和二氧化硫）可以与水中的氢离子和氢氧根离子反应，从而产生原电池，导致铁发生点化学锈蚀。为防止这种锈蚀，应保持起重机表面干燥，避免在潮湿环境中使用。

3. 未清除干净的氧化皮：氧化皮通常存在于热轧钢结构和切割焊接部位上。如果这些氧化皮未被彻底清除，它们可能会成为防锈层的破坏者，导致起重机钢结构失去防护层而加速锈蚀。因此，在安装或拆除后，应确保起重机表面的氧化皮被完全清除。

4. 未及时涂刷防锈漆：在起重机除锈后，如果没有及时涂刷保护层（如防锈漆），起重机可能会与周围的侵蚀性物质或气体接触而发生锈蚀。因此，在除锈后，应立即涂刷防锈漆以保护表面。

5. 铁锈未被除尽生锈：如果涂漆前没有将铁锈清除干净，存在于漆膜下的氧化铁会继续腐蚀起重机，并产生膨胀而引起漆膜开裂脱落，加速起重机锈蚀。因此，在涂漆前，应确保将铁锈清除干净。

   
   

6. 焊渣未被清除生锈：在拆除起重机时，有些作业人员可能会用氧炔焰割开钢结构，安装时再焊接。在安装完毕涂漆时没有将焊渣清除掉（焊渣是由金属氧化物、无机盐类、氯化脓、氯化锌等物质组成），这些物质会在使用过程中继续腐蚀起重机表面，导致漆膜破坏并加速生锈。因此，在涂漆前，应确保将焊渣完全清除。

7. 油污未被清除生锈：如果起重机表面上没有清除掉的油污、润滑脂等，它们不仅会影响涂层的附着力和干燥性能，还会使漆膜被破坏。因此，在涂漆前，应确保将油污等杂质清除干净。

8. 旧漆未被除掉或未清除干净腐蚀：如果重新涂漆时，没有清除已被破坏的漆膜或旧漆膜虽然完好但和新漆的附着力降低，新漆膜仍会脱落，旧漆还会被咬掉，这会导致起重机生锈。因此，在重新涂漆前，应确保清除干净旧漆或破损的漆膜。

9. 只涂面漆而未涂底漆：如果起重机只涂了面漆而未涂底漆，底部的氧化铁会继续腐蚀起重机表面，导致生锈。因此，在涂漆时，应同时涂底漆和面漆以保护起重机表面。

10. 选用漆料品种不当生锈：起重机漆料的品种很多，性质和用途各异。如果底漆与面漆未正确配套，会导致咬起底漆的漆膜，从而引发锈蚀。因此，在选择漆料时，应注意底漆与面漆的适配性。

对于已经产生的锈蚀，可以进行除锈处理。例如使用除锈剂、砂纸等工具将锈迹去除，然后再次涂刷防锈漆。

总的来说，预防和处理起重机锈蚀的关键在于保持表面清洁和干燥、及时涂刷防锈漆、清除杂质和旧漆、正确选用适配的漆料品种等措施。如果发现有严重的锈蚀问题，应及时联系专业维修人员进行修复和处理。